Резервоар за сачмарење је основна компонента опреме за сачмарење (пескарење). У суштини, то је посуда под притиском која се користи за складиштење абразива (као што су челична сачма, керамички песак, стаклене перле, итд.) и, под дејством компримованог ваздуха, убрзава и усмерено прскање абразива на површину радног предмета.
Следи детаљан увод у структуру и примену резервоара за пескарење.
И. Структура резервоара за сачмарење
Резервоари за сачмарење се углавном класификују у два типа на основу принципа рада: тип под притиском (тип директног притиска) и тип избацивања (тип усисавања и испоруке). Резервоар за пескарење под притиском се широко користи у индустрији, који има јаче перформансе и већу ефикасност. Овде је углавном представљена структура резервоара за пескарење под притиском.
Типичан систем резервоара за пескарење под притиском се углавном састоји од три главна дела: система резервоара, контролног система и помоћног система.
1. Систем резервоара (језгра посуде под притиском
Тело резервоара: Главно тело је строго дизајниран челични контејнер-отпоран на притисак, који је обично доступан у два облика: вертикалном и хоризонталном. На врху се налази прикључак за напајање и заптивни поклопац.
Абразивни вентил: Налази се на доњем излазу резервоара и представља кључну компоненту која се користи за контролу протока абразива у цевовод за пескарење. Уобичајени типови укључују лептир вентиле, кугличне вентиле или специјално направљене игличасте вентиле.
Комора за мешање: Абразиви се овде мешају са-компримованим ваздухом велике брзине. Обично се налази испод абразивног вентила и где се абразив „увлачи“ или „гура“ у проток ваздуха.
Вентури цев (млазница за избацивање) : У неким дизајнима, комора за мешање има Вентури структуру, која користи негативни притисак који генерише проток ваздуха велике{0}}брзине да би лакше извукао абразив из резервоара.
2. Контролни систем (обезбеђивање безбедности и рада)
Усисни вентил: Главни вентил који контролише улазак компримованог ваздуха у резервоар. Обично се дели на два пута:
Горњи цевовод под притиском: Ваздух улази у врх резервоара и врши притисак на доле на абразив.
Цев за пескарење: Ваздух директно води до коморе за мешање, формирајући{0}}млазни ток ваздуха велике брзине.
Издувни вентил/вентил за смањење притиска: Користи се за безбедно ослобађање притиска унутар резервоара када треба прекинути рад или додати нове абразиве.
Мерач нивоа: Надзире количину абразива у резервоару како би спречио да резервоар буде празан или препун.
Сигурносни вентил / диск за пуцање: Кључни сигурносни уређај који аутоматски ослобађа притисак када притисак у резервоару ненормално порасте како би спречио експлозију.
Електрични контролни систем: Интегрише дугмад, даљинске управљаче, сензоре, итд., за постизање даљинског укључивања/искључивања, аутоматског храњења и регулације притиска.
3. Помоћни систем
Црево за пескарење: Специјално црево са високим притиском и отпорношћу на хабање, повезује комору за мешање и пиштољ за прскање.
Пиштољ за прскање: Крајњи алат који држи руковалац или је стегнут механичком руком, са керамичком или млазницом од волфрамовог карбида унутра за даље убрзање и фокусирање абразивног млаза.
Систем за прикупљање и сепарацију абразива (у затвореној просторији за пескарење): укључује решетке за млевење, пужне транспортере, елеваторе, циклонске сепараторе и вибрирајућа сита, итд., који се користе за обнављање, чишћење абразива за вишекратну употребу и уклањање прашине и остатака.
Систем за уклањање прашине: Велики-сакупљачи прашине са кертриџима се користе за прикупљање прашине која настаје током пескарења, одржавајући радно окружење чистим и испуњавајући захтеве заштите животне средине.
Ии. Примена резервоара за сачмарење
Технологија сачмарења користи -брзини абразивни ток да утиче на површину радног предмета, чиме се постижу различите индустријске сврхе. Његова главна поља примене укључују:
Површинско ојачање/ојачање ударним пилингом
Ово је највреднија апликација. Ударом безбројних сићушних абразива, на површину металних делова (као што су зупчаници, опруге, лопатице авио мотора, клипњаче, итд.) уноси се слој заосталог тлачног напрезања, чиме се значајно повећава отпорност на замор, отпорност на корозију и век трајања делова. Ово је кључни процес у производњи авиона, производњи аутомобилских мотора и производњи компоненти за пренос високог{3}}оптерећења.
2. Површинско чишћење
Уклањање рђе и оксидног каменца: Уклоните слој рђе и ваљани оксидни каменац са површине челичних плоча, челичних конструкција, бродова и резервоара за складиштење да бисте се припремили за фарбање.
Чишћење ливених/кованих/заварених делова: Уклоните песак за обликовање са одливака, оксидни каменац са отковака, премаз и прскање са заварених шавова.
Уклоните старе премазе: Ефикасно одлепите неуспелу боју и премазе за реновирање.
3. Предтретман површине
Пре прскања (фарбања, термичког прскања), лепљења или галванизације, површина радног предмета се храпава да би се повећала површина и побољшала адхезија премаза/лепка. Формирани узорак анкера је кључан за квалитет премаза.
4. Површинска храпавост/декорација
Обрада храпавости: За стварање уједначене, мат завршне обраде на површини (као што је брушени ефекат нерђајућег челика или старење бронзаних предмета).
Декоративна текстура: Гравирање шара или речи на камену или стаклу.
5. Ослобађање од стреса и обликовање
Ослобађање од напрезања: Користи се за уклањање локалног напрезања након заваривања или механичке обраде.
Пуњење сачмом: У ваздухопловној индустрији, користи се за формирање сложених закривљених површина као што су облоге крила великих авиона. Селективним пјеначењем, лим се подвргава контролисаној пластичној деформацији.
Иии. Избор типова резервоара за сачмарење
Резервоар за пескарење под директним притиском: Као што је горе поменуто, абразив се ставља под притисак унутар резервоара, а затим се испушта. Висока ефикасност, јака сила прскања, погодна за велике радне комаде, тешке процесе чишћења рђе и ојачавања, то је главна струја у индустрији.
Машина за пескарење са ејектором (усисни тип): Резервоар за абразив је под нормалним притиском, а абразив се усисава само негативним притиском који ствара Вентури ефекат на пиштољу за прскање. Опрема је једноставна, лагана и јефтина-, али су њена ефикасност и снага релативно ниске. Погодан је за мале радне комаде, танко{3}}слојно чишћење или прилике где су захтеви за оштећење површине ниски.
Резиме
Као систем притиска у језгру који интегрише складиштење материјала, стварање притиска и транспорт, стабилност и безбедност дизајна резервоара за сачмарење директно одређују ефикасност и квалитет операције сачмарења. Његова примена пролази кроз више кључних карика у савременој производњи, од основног чишћења и уклањања рђе до врхунског -јачања против замора-. То је неопходна важна опрема за повећање поузданости, издржљивости и перформанси индустријских производа. Одабир одговарајуће врсте и параметара резервоара за сачмарење је кључан за постизање очекиваних циљева процеса.