Упутство за употребу за машину за пескарење са ротационим столом
Машина за пескарење са ротационим столом је високо ефикасна и аутоматизована опрема за површинску обраду, посебно погодна за серијско чишћење или ојачавање равних радних комада као што су дискови, зупчаници, кочионе плочице, прирубнице, бургије за нафтна поља и главчине точкова. Овај водич ће покрити основне тачке рада, оптимизације и одржавања машина за пескарење са ротационим столом.
Основни принципи: Безбедност, униформност и ефикасност
Безбедност на првом месту: Када је машина за пескарење са ротационим столом у раду, стриктно је забрањено отварати врата за преглед или улазити у комору за пескарење. Маске за прашину, заштитне наочаре, чепови за уши и радна одећа се морају носити.
Јединствена обрада: Брзина окретне плоче и распоред машине за пескарење заједно одређују уједначеност површинске обраде радног предмета.
Високо{0}}ефикасна циркулација: несметан рад система за циркулацију сачме (сепаратор, елеватор, пужни транспортер) је кључ за континуиран и стабилан рад.
Састав и функције машине за пескарење са ротационим столом
Систем окретног стола: Ротирајуће платформе за ношење радних комада, са подесивом брзином.
Систем за пескарење: Основна компонента снаге, која брзо баца сачму на површину радног комада.
Систем за циркулацију сачме: укључујући пужне транспортере, елеваторе и сепараторе, одговоран је за прикупљање, просијавање и поновно{0}}испоруку квалификоване сачме.
Систем за уклањање прашине: Сакупљајте прашину, одржавајте видљивост и будите еколошки прихватљиви.
Електрични контролни систем: Интегрише контролу покретања, заустављања и параметара сваке компоненте.
Детаљно упутство за употребу машине за пескарење са ротационим столом
И. Припрема пре домаћег задатка
Безбедносна инспекција и провера на лицу места
Проверите да ли су сва врата за преглед и прозори за посматрање добро затворени и закључани.
Проверите затегнутост појаса за подизање како бисте спречили клизање.
Проверите залихе сачме да бисте били сигурни да је изнад доње границе резервоара за складиштење.
Проверите положај сита филтера сепаратора и регулационог вентила да бисте осигурали нормалан ефекат раздвајања.
Проверите разлику притиска у сакупљачу прашине да бисте обезбедили добру вентилацију.
Очистите велике стране предмете (као што су алати и поломљени предмети) са окретног постоља и коморе.
Стезање и постављање радног предмета
Равномерно постављање: Радни предмети треба да буду равномерно распоређени на окретној плочи, избегавајући слагање или превелику висину како би се спречио међусобни судар или препрека када се избаце.
Оставите размак: Требало би да постоји одређено растојање између обрадака и између радних комада и зида коморе како би се осигурало да ток ударца буде покривен без мртвих углова.
Поуздано причвршћивање: За радне предмете који су склони превртању или су релативно лагани, за фиксирање треба користити учвршћиваче или граничнике.
Заштитите рупе са навојем/прецизне површине: Ако је потребно, користите наменске елементе или завртње за заштиту.
Подешавање параметара (на основу процесне картице или искуства):
Брзина окретног стола: Одређује време експозиције радног предмета. Што је брзина спорија, то је дуже време обраде и јачи је ефекат чишћења. Треба га ускладити са запремином пескарења.
Време пескарења: цело време циклуса обраде.
Струја пескарења: Индиректно одражава запремину пескарења. Ниска струја може бити последица недовољног ударца или истрошености радног кола машине за пескарење.
Ии. Рад током рада машине за пескарење са ротационим столом
Стандардна процедура{0}}заустављања
Редослед покретања-(обрнути ток процеса): систем за уклањање прашине → сепаратор → елеватор → пужни транспортер → окретни сто → машина за пескарење.
Редослед искључивања (пратећи ток процеса): машина за пескарење → окретна плоча → Сачекајте да се заврши циркулација материјала за сачму → пужни транспортер → елеватор → сепаратор → систем за уклањање прашине.
Кључна тачка: Неопходно је сачекати још 2 до 3 минута након што се машина за пескарење потпуно заустави како би се омогућило да се систем за циркулацију сачме испразни пре отварања отвора како би се спречило цурење сачме.
Кључне тачке праћења процеса
Слушајте звук: Опрема треба да ради глатко са уједначеним звуком избачених предмета. Ако дође до ненормалног трења метала или звука удара, машину треба одмах зауставити ради прегледа (као што су страни предмети у машини за пескарење или ломљење сечива).
Проверите струју: Пратите струју мотора машине за пескарење. Значајан пад струје обично је сигнал лоше циркулације метка (блокада, проклизавање лифта) или јаког трошења лопатица.
Посматрајте ефекат: Кроз прозор за посматрање (ако постоји) или проверу прве ставке, погледајте да ли је стопа покривености чишћења/појачања уједначена. Ако дође до „јин и јанг стране“ (једна страна је пре-третирана док је друга недовољно-третирана), треба подесити брзину окретног постоља или проверити смер чауре за усмеравање машине за пескарење.
Прва инспекција квалитета
Након што је први циклус завршен, извадите радни предмет на детаљну проверу.
Операција чишћења: Проверите чистоћу површине (као што је Са 2,0-2,5), да ли храпавост задовољава стандарде и да ли има мртвих углова.
Интензиван рад: Користите Алмен тестне комаде и мерне алате да проверите снагу (крива засићења) и стопу покривености (већа или једнака 98%).
Иии. Након{1}}одржавање машина за пескарење са ротационим столом
Дневно одржавање
Испразните грамофон: Уклоните све радне предмете и прибор и очистите све преостале пуцње и остатке.
Прегледајте осетљиве делове: Редовно (као што је сваке смене/сваког дана) проверавајте стање истрошености ножева машине за пескарење, точкова за дистрибуцију сачме, чаура за усмеравање и заштитних плоча коморе. Забележите количину хабања и замените их према плану. За одржавање динамичке равнотеже неопходна је симетрична замена оштрице.
Очистите сакупљач прашине: Извршите пулсно обрнуто дување или чишћење пепела у складу са прописима.
Допуна дозе: У складу са запремином потрошње, допуните нови снимак исте спецификације.
Недељно/месечно одржавање
Темељно прегледајте систем за циркулацију сачме: Очистите металне струготине и оштећену сачму која се накупила на дну пужног транспортера. Проверите интегритет сепаратора.
Проверите нивое уља за подмазивање свих мотора и редуктора.
Затегните све лабаве завртње.
Напредне технике оптимизације
Избор сачме и одређивање пропорција: Одаберите одговарајући материјал (сачма од ливеног челика, сачма од нерђајућег челика, керамички песак, итд.) и величину честица на основу материјала радног предмета и захтева обраде. Одржавање разумног односа нове сачме у односу на стару сачму (обично редовно додавање 10-15% нове сачме) је кључ за одржавање најбоље ефикасности чишћења и храпавости површине.
Оптимизација машине за пескарење: Редовно (на пример сваких 8 сати) проверавајте и ротирајте навлаку за усмерење како бисте равномерно искористили њен унутрашњи зид и продужили укупан радни век. Забележите циклус замене сечива и спроведите предвидљиво одржавање.
Параметаризација процеса: Успоставите стандардне оперативне процедуре (Сопс) за сваки типичан радни предмет, забележите оптималну брзину окретног стола, време пескарења и однос сачма, и остварите поновљиву производњу високог{0}}квалитета.
Управљање енергијом: Под претпоставком да се обезбеде захтеви процеса, оптимизација броја машина за пескарење у раду и времена пескарења може значајно смањити потрошњу енергије.
Резиме: Стабилан и ефикасан рад машине за пескарење са ротационим столом ослања се на "пажљиву припрему, строге процедуре, континуирано праћење и научно одржавање".
Основна улога оператера је улога „монитора процеса“ и „пружаоца здравствене неге опреме“. Преко сензорних (слух, вид) и инструменталних (струја, притисак) података, они предвиђају и решавају проблеме како би осигурали да машина за пескарење са ротационим столом производи квалификоване производе у најбољем стању. Строго придржавање редоследа-заустављања и плана одржавања је камен темељац за избегавање великих кварова и обезбеђивање дугорочно-стабилне производње.