Технологија обраде глиненог песка

Технологија обраде глиненог песка
Технологија обраде глиненог песка је кључни корак у процесу производње ливења, који директно утиче на квалитет одливака, трошкове производње и заштиту животне средине. У наставку је дат систематски и детаљан увод у ову технологију. Основни циљ
Коришћени и стари песак (који садржи неуспелу глину, прах угља, нечистоће итд.) биће обрађен да би се обновила његова својства, а затим помешан са новим песком, везивом (капастом глином) и адитивима (угљени прах, итд.) како би се припремио нови тип песка који испуњава захтеве за обликовање. Ово је процес рециклаже.
Дијаграм тока процеса (затворени{0}}циклус)
Брушење → Уситњавање → Магнетна сепарација → Просијавање → (хлађење и пред-третман старог песка) → Регенерација песка (кључна фаза) → Додавање новог песка/помоћних материјала → Мешани песак → Испитивање перформанси песка за обликовање → Употреба калупа
Детаљна објашњења сваког процеса
1. Фаза пре{1}}третмана
Пре него што стари песак уђе у регенерационо језгро, потребно га је припремити.
Брушење и дробљење: Одливке охлађене изливањем одвојити из пешчаног калупа, а крупне грудве песка се дробе.
Магнетно одвајање: Користите опрему за магнетно одвајање (магнетни бубањ, каиш) да бисте уклонили гвоздене зрна, гвоздене ексере, летеће ивице и неравнине, итд. који су феромагнетне природе, штитећи накнадну опрему.
Провера: Уклоните језгро, дрвене блокове, блокове песка, итд. који нису-магнетни помоћу вибрационог сита или сита са више-углова.
2. Хлађење и пред{1}}третман старог песка (кључна фаза)
Температура старог песка је обично 80-120 степени. Високотемпературни песак може изазвати многе проблеме (пријањање на опрему, испаравање воде, утицај на квалитет мешаног песка). Методе хлађења:
Вибрациони расхладни кревет са кључањем: Најчешћи и ефикаснији. Ваздух се удувава, а песак је у стању кључања на вибрационој плочи, док се хлади и уклања прашина.
Хладњак са дуплим{0}}диском: Користи се хлађење мешањем и ваздухом, а такође има и функцију претходног{1}}мешања.
Машина за хлађење на ваљање: Хлађење кроз ваздушно хлађење и испаравање водене магле у ротирајућем ваљку.
3. Регенерација песка (фаза језгра)
Сврха је да се уклони неуспели филм глине (мртва глина) на површини зрна песка, што је кључ за обнављање својстава зрна песка. Према интензитету регенерације, дели се на:
Регенерација првог-нивоа (основна регенерација): Само делимично уклоните неуспелу глину кроз трење. Заједничка опрема: Центрифугална машина за регенерацију ротора. Песак се снажно утрља и судара између ротирајућег ротора и облоге, узрокујући љуштење глиненог филма. Погодно за мале-фабрике за ливење, мање захтевне.
Регенерација другог-нивоа (снажна регенерација): На основу регенерације трења првог-нивоа, додајте удар или брушење.
Регенерација утицаја струјања ваздуха: Користите -брзини проток ваздуха да бисте убрзали честице песка и ударили на циљну плочу, што резултира бољим ефектом скидања.
Механичка снажна регенерација: као што су вертикалне или хоризонталне машине за механичку регенерацију, комбинујући трење, удар и брушење.
Регенерисани песак другог{0}}степена има висок квалитет и може се користити за производњу сложених пешчаних језгара или као површински песак.
4. Одвајање ветра и уклањање прашине
Одвајање ветром: Регенерисани песак улази у уређај за одвајање ветра, користећи проток ваздуха за одвајање финог праха (углавном мртве глине и пепела у праху угља) од квалификованих честица песка.
Уклањање прашине: Цео систем је опремљен моћним централним системом за уклањање прашине, који сакупља прашину створену на различитим локацијама како би се обезбедила заштита животне средине и чистоћа радионице.
5. Мешани песак и састојак
Помешајте регенерисани песак, додатни нови песак (око 5-15%), бентонит (глину), прах угља (или друге угљеничне адитиве) и воду у прецизним размерама.
Кључна опрема: Ротациони миксер (ефикасан, уједначен).
Контролно језгро: Инструмент за тестирање перформанси песка на мрежи (као што је степен компактности, садржај влаге, регулатор чврстоће), прилагођавање количине додавања воде и количине додатка помоћног материјала у реалном времену на основу резултата теста да би се постигла аутоматска контрола у затвореном{0}}петљу.
6. Хомогенизација песка и транспорт
Мешани песак за калуповање треба оставити да се хомогенизује (омогућава равномерно продирање влаге) и затим транспортовати кроз траке или пнеуматске транспортне системе до радионице за ливење.
Тип процеса и избор
Према различитим производним скалама и потражњи песка, углавном постоје две методе распореда:
Централизован систем обраде: Погодан за велике-производне линије за појединачне-производе (као што су одливци за аутомобиле). Сав стари песак је централизовано обрађен, са компактним процесом и високом аутоматизацијом, и практичним управљањем.
Систем за обраду јединица: Погодан за више{0}}разноврсне, мале-серијске радионице (као што су алатне машине, ливење од тешких машина). Свака линија за обликовање је опремљена независном јединицом за обраду песка, са великом флексибилношћу и без сметњи.
Кључни технички индикатори и контрола квалитета Ефикасан садржај бентонита и ефективни садржај угља у праху: Потребно је редовно тестирање (као што је метода титрације метилен плавим), да би се одредиле количине за допуну новог бентонита и угљеног праха.
Садржај муља (садржај финог праха): Треба контролисати испод 12%-16%, јер ће прекомерни садржај утицати на перформансе песка за калупљење.
Губитак при паљењу: Одражава укупну количину запаљивих материја у песку за калупљење и треба га контролисати испод 3%-5%.
Расподела величине честица: Одржавајте стабилност како бисте обезбедили 透气性和 површинску завршну обраду песка за обликовање.
Садржај воде: Обично се контролише на 2,0% -3,5%, што је "душа" песка за обликовање и треба га прецизно контролисати.
Стопа збијања: Најинтуитивнији параметар контроле на мрежи, који одражава суво{0}}мокро стање и вискозност песка, генерално контролисан на 35%-45%.
Тренд развоја
Интелигентизација и велики подаци: Коришћење сензора и технологије Интернета ствари, праћење{0}}у реалном времену свих параметара процеса, кроз анализу великих података за предвиђање стања песка за калупљење, постизање превентивног одржавања и оптималне контроле.
Висока ефикасност и уштеда енергије: Опрема се развија у правцу великих{0}}размера, ниске потрошње енергије и малог хабања. Коришћење отпадне топлоте из врућег песка.
Побољшана заштита животне средине: Стандарди сакупљања и третмана прашине и издувних гасова (као што су ВОЦ) постају све строжи.
Флексибилност: Обједињени и модуларни дизајн, прилагођавајући се захтевима тржишта за више врста и малих серија. Резиме
Технологија обраде глиненог песка је сложен системски инжењеринг који интегрише механику, флуиде, контролу аутоматизације и науку о материјалима. Његов основни концепт је „кружна економија“, чији је циљ смањење нове потрошње песка и емисија чврстог отпада кроз ефикасну регенерацију.