Машина за континуирано пескарење траком
Машина за пескарење са континуалним траком (кроз траку): основне предности + сценарији примене
Машина за континуирано пескарење са траком: Радни предмет се непрекидно храни са једног краја, пролази кроз комору за пескарење константном брзином и континуирано се испушта са другог краја. Процеси пуњења, пескарења и пражњења су синхронизовани и непрекидни, омогућавајући директну везу са аутоматизованом производном линијом.
И. Основне предности машине за непрекидно пескарење са траком
1. Континуирана и непрекидна производња, значајно повећан производни капацитет
Без чекања серије, нема потребе за затварањем врата за истовар, способан за непрекидан рад 24 сата дневно, са капацитетом обраде од 5–25 тона на сат, што је 40% више од ефикасности повремене траке;
Брзина траке може се подесити по фреквенцији, погодна за различите радне предмете са тешкоћом чишћења, а флуктуација протока такође може стабилизовати обраду;
Процеси довода, пескарења и пражњења су паралелни, елиминишући застоје за утовар и истовар, што је погодно за велике{0}}ритмове производне линије.
2. Високо аутоматизован, може бити потпуно интегрисан
Може се директно повезати на линије за ливење, линије за топлотну обраду ковања и производне линије за штанцање. Одливци се хладе и затим аутоматски шаљу у машину за пескарење, цео процес је транспорт без посаде и нема средњег складишног простора;
Опремљен вибрационим напајањем, магнетним одвајањем песка и аутоматским транспортним тракама за пражњење, потребна је само једна особа за инспекцију, што значајно смањује трошкове рада;
Може се повезати са центром за контролу производње ПЛЦ-а, повезати са претходним и наредним процесима, постижући потпуну{0}}дигиталну контролу процеса.
3. Уједначен и стабилан квалитет чишћења, добра конзистенција
Радни комад пролази кроз више комплета распоређених-уређаја за пескарење константном брзином, обезбеђујући пуну покривеност сачмом горње, доње и бочне површине;
Трака полако помера материјал, изазивајући благо превртање, без мртвих углова, а степен храпавости и уклањања рђе исте серије радних комада је уједначен;
Одвајање песка + више-степени систем за сакупљање прашине, сломљени метак, нечистоће песка се одвајају у реалном времену, чистоћа сачме је стабилна, а ефекат чишћења се не погоршава.
4. Компактне величине, флексибилнији распоред радионице
Права-конструкција, нема потребе за резервисањем тампон зона за утовар и истовар, под истим производним капацитетом, површина пода је много мања од машина за пескарење са испрекиданим тракама и куком{1}};
Прикључци за утовар и истовар могу бити повезани на предње и задње транспортне линије, распоређени у уздужном низу, штедећи простор за складиштење и транспорт у радионици.
5. Еколошки прихватљиво и сигурно, одлично радно окружење
Потпуно затворена комора + сакупљање прашине са пулсним врећама, прашина се испушта у складу са стандардима, без загађења пескарењем на отвореном{1}};
Потпуна аутоматизација, радници су удаљени од -области за брзо пескарење, смањујући ризик од повреда и професионалних болести повезаних са прашином{1}};
Уграђени{0}}уређај за рециклажу песка, песак за ливење, песак у језгру се могу рециклирати и поново користити, смањујући емисије чврстог отпада.
6. Нижи укупни оперативни трошкови
Значајно смањење трошкова рада, транспорта и складиштења;
Висока стопа искоришћења циклуса пескарења, мањи губитак;
Непрекидан стабилан рад смањује честе губитке приликом покретања{0}}заустављања опреме, дужи век трајања машине, мање искључења због грешке.
7. Јача компатибилност материјала
Доступне су две врсте каиша: гума / метал;
Гумени каиш: одливци малих{0}}, алуминијумски делови, стандардни делови, са благим ударцем;
Метални каиш: одливци на високим{0}}температурама, тешки отковци, материјали за подизање и водилице за поновно-уређење, отпорни на високе температуре и хабање.
ИИ. Сценарији примене машине за непрекидно пескарење траком
Погодно за мале{0}}величине, не плаше се благог удара, и велике-серијске металне комаде, са једном-тежином обично мање од 65 кг:
Делови од ливеног челика/ ливеног гвожђа: кућишта вентила, кућишта мотора, тела пумпи, ситни делови пољопривредних машина, успони за ливење и материјали за клизање за поновно{0}}уређење;
Ковање / делови за термичку обраду: зупчаници, клипњаче, опруге, лиснате опруге, празнине радилице, разно штанцање и ковање ситних делова;
Стандардни делови хардвера: завртњи, навртке, празни лежајеви, компоненте мотоцикла/електричних возила;
Обојени метали-: Алуминијумски делови{1}} ливени под притиском, делови од легура цинка (изаберите мекани гумени појас да бисте спречили гребање);
Општи делови за штанцање хардвера: држачи за штанцање, мали делови шасије, заваривање малих делова, уклањање рђе и уклањање рђе шљаке заваривања.
Није применљиво: танки{0}}делови који се лако деформишу, делови за прецизно полирање, витки делови који се лако запетљају, велики тешки појединачни-комад.
ИИИ. Типични сценарији примене у индустрији континуалне машине за пескарење траком
1. Аутоматизована производна линија за ливење у ливницама (најчешћи сценарио) Након што је процес ливења у песак завршен, одливци се директно шаљу у континуалну транспортну траку за уклањање површинског песка, оксидног каменца и неравнина на вратима одједном. Песак се такође може рециклирати истовремено, постижући потпуну интеграцију обликовања, хлађења, уклањања песка и пескарења, замењујући вишеструке испрекидане транспортне траке и погодан за линије масовне производње одливака за аутомобиле и малих компоненти грађевинских машина.
2. Серијска производна линија за аутомобилске компоненте
Мали делови шасије: клипњаче, балансни блокови, празни зупчаници, компоненте кочница;
Након топлотне обраде, оксидна скала се равномерно уклања како би се побољшала адхезија галванизације и прскања;
Линија за производњу аутоделова ради 24 сата непрекидно, у складу са производним ритмом штанцања и термичке обраде.
3. Стандардни причвршћивачи, индустрија производње опруга
Велике количине уклањања рђе и уклањања ваљаног оксидног каменца за шрафове, опруге и заптивке, уједначена храпавост површине, побољшање пријањања галванизације/црњења; замена пескарења са ваљцима, са мањим ударом радног комада и већим производним капацитетом.
4. Вентил, пумпа за воду, фабрика општих делова машина
Серијско чишћење малих-тела вентила и радних кола од ливеног гвожђа / ливеног челика, уклањање песка за ливење како би се обезбедила тачност обраде; користи се независно од стране једне машине или је повезан са линијом за пре{1}}прераду за машинску обраду.
5. Радионица за подршку топлотној обради ковања
Континуирано уклањање оксидног каменца на високим{0}} температурама након гашења и каљења отковака и отковака, замењујући процес киселог прања, еколошки без киселих и алкалних отпадних вода; погодан за линије масовне производње пољопривредних машина и окова.
6. Рециклирани одливци/пре-прерада материјала за ковање
Серијско пескарење и уклањање песка са стубова и отпадних одливака, побољшавајући чистоћу поновног{0}}ковања, погодно за аутоматизоване линије за рециклажу отпада од ливења.
