Машина за ливење комада машина за пескарење

Машина за ливење комада машина за пескарење
Главне компоненте и функције машине за пескарење{0}}куке за ливење комада.
У процесу производње одливака алатних машина, чишћење пескаривањем је кључна карика која повезује претходни и следећи корак. Делови за ливење као што су лежиште, радни сто и стуб машине алатке често имају заостали песак, оксидни каменац и унутрашње напрезање након процеса уклањања песка. Машина за пескарење са куком{2}} је основна опрема за решавање ових проблема.
За разлику од традиционалних машина за пескарење са хоризонталним или шинским{0}}машинама, ова врста опреме је посебно дизајнирана за тешке, велике и неправилно обликоване ливене машине алатке. Основне карактеристике су „кроз-тип“ и „кукасти-лежај“. Ево дубоке оригиналне анализе засноване на принципима индустријског дизајна и механичке структуре:
1. Машина за ливење комада сачмарењем - Основне компоненте
Машина за пескарење за ливење комада није једноставна машина за чишћење, већ аутоматизован систем који интегрише механичко транспортовање,{0}}пескарење великом брзином, циркулацију песка и праха и уклањање прашине за заштиту животне средине. Углавном се састоји од следећих пет основних модула:
1. Тешки{1}}систем за вешање и транспорт
Састав: укључујући -носиву-опрену шину, електричну дизалицу, колица за ходање и склоп-куке против вибрација.
Функционална иновација:
Дизајн типа-: Трака обично пролази кроз комору за чишћење, формирајући распоред монтажне линије „предње пуњење, средње чишћење, истовар позади“. За шине за вођење машина алатки дужине до 6-8 метара, вишеструке куке могу да раде континуирано, са изузетно високом ефикасношћу.
Заштита од ливења: Систем кука је обично опремљен са флексибилним уређајем за вешање и ротирајућим механизмом за успоравање. Ово није само за подизање тешких оквира кревета, већ што је још важније, током процеса минирања, померањем куке полако у кружном кретању (обично 1,5-6 о/мин) кроз мотор променљиве фреквенције, кључни делови као што су шине за вођење и равни за инсталацију се равномерно чисте како би се избегла оштећења изазвана нагомиланим пројектилима.
2. Комора за чишћење пескарењем: Ово је затворени простор у коме се сачма и радни предмет "боре".
Састав: кутијаста конструкција направљена од челика високог{0}}мангана (као што је Мн13), са модуларним заштитним плочама унутра.
Функционална иновација:
Дизајн лавиринта против-испуцавања{1}}: Пошто је „кроз- тип”, крајеви коморе имају канале за улазак и излазак куке и радног предмета. Овде постоји више слојева гумених заптивних завеса и лавиринтна заптивна структура од челичне плоче, која омогућава радном предмету да прође, док ефикасно спречава одбијање и прскање пројектила велике брзине (брзине до 70-80 м/с) напољу, обезбеђујући оперативну безбедност.
Оптимизација распореда: С обзиром на неуједначену дебљину зида одливака машина алатки, опрема за сачмарење је распоређена на нагнутом врху, бочној страни и дну коморе. Овај распоред са више-углова обезбеђује да метак може равномерно да погоди унутрашње шупљине, ребра и друге-тешке- делове одливака.
3. Високо{1}}ефикасни склоп за пескарење: Основна компонента која одређује квалитет и ефикасност чишћења.
Састав: укључујући тело радног кола, разделни точак, усмерену чауру, лопатице и погонски мотор.
4. Систем за циркулацију и пречишћавање песка и праха: одговоран за опоравак, скрининг и поновну употребу сачме.
Састав: пужни (вибрациони) транспортер, елеватор са кашиком, сепаратор са потпуном завесом (магнетна сепарација), капија за контролу ударца.
Функционална иновација:
Потпуно одвајање ваздуха завесом: Сакупљена мешавина песка се лифтом шаље на врх, формирајући униформну „пешчану завесу“. Проток ваздуха који генерише вентилатор пролази кроз завесу, због разлике у тежини пројектила (тешки) и прашине и праха (лагани), нечистоће се усисавају у цев за уклањање прашине, док нетакнути пројектили падају у резервоар за рециклажу. Овај процес може осигурати да садржај песка у сачму буде мањи од 1%, спречавајући зачепљење цеви за брушење.
Дизајн против-зачепљења: На дну завртња за враћање, постављен је екран да спречи велике крхотине као што су ивице муља и кости језгра да уђу у лифт и изазову заглављивање.
5. Систем за уклањање прашине за заштиту животне средине: да би се обезбедило чисто производно окружење.
Састав: циклонски сепаратор (први степен) и пулсни реверзни-сакупљач прашине са врећама за дување (други степен).
Функционална иновација:
Друга{0}}фаза филтрације: Контаминирани гас из коморе за чишћење се усисава у цевовод, прво помоћу центрифугалне силе да се слегну велике честице варница или прашине, а затим помоћу кесе да се пресретне микрометарска-прашина. Пулсно реверзно дување: Коришћење компримованог ваздуха за периодично и тренутно кретање уназад-пометање кеса, уклањање накупљене прашине и одржавање ефикасности уклањања прашине (обично до 99,9%), обезбеђујући да емисије испуњавају стандарде заштите животне средине - 2.
ИИ. Функционалне предности одливака алатних машина (изворна перспектива)
Након увођења компоненти, можемо сагледати вредност ових функција из специфичне перспективе „производње алатних машина“:
Решавање проблема „мртвих углова у уклањању песка“: Структура одливака машина алатки је сложена, а цеви за пролаз уља и ребрасте плоче су склоне заробљавању песка. Путем више-угаоног распореда уређаја за пескарење машине са покретном куком и само-ротације радног предмета, честице за пескарење могу да продру свуда попут „течности“, темељно чистећи мртве углове.
Побољшан третман: То није само чишћење; удар-брзине пескарења је еквивалентан третману „хладног очвршћавања“ за површину одливака. Ово може повећати тврдоћу водеће површине машине алатке, повећати отпорност на замор и продужити век трајања машине алатке.
ИИИ. Резиме Машина за пескарење одливака алатних машина
Машина за пескарење одливака алатних машина типа -путне куке је сложен систем који интегрише машинерију, електричну енергију, ваздух и прашину. Остварује несметану циркулацију тешких радних комада кроз систем за транспорт са куком, завршава ојачавање површине ефикасним уређајима за пескарење, смањује трошкове материјала ослањајући се на систем за пречишћавање рециклаже, и коначно постиже зелену производњу кроз систем за уклањање прашине. За предузећа која се баве производњом алатних машина, то је кључна процесна опрема која обезбеђује квалитет изгледа одливака, адхезију накнадног прскања и елиминисање унутрашњег напрезања.